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央視關注丨從“汗水經(jīng)濟”到“智慧經(jīng)濟” 全球每五件毛衣就有一件來自東莞

在廣東東莞,有一個總面積不到120平方公里的小鎮(zhèn),全球每5件毛衣,就有一件來自這里。這就是有著“世界毛織之都”之稱的大朗鎮(zhèn)。如今的大朗毛織正在從“汗水經(jīng)濟”轉(zhuǎn)向“智慧經(jīng)濟”,打造毛織界的“大朗速度”。

東莞小鎮(zhèn)打造毛織產(chǎn)業(yè)“大朗速度”

入秋的東莞天氣仍然炎熱,但在大朗鎮(zhèn)巷頭社區(qū),這家服飾公司的門店已經(jīng)在更換今年秋冬季的新款毛衣了,公司負責人劉墨介紹,他們的秋冬季產(chǎn)品從九月初就開始上新,幾乎每周都要更換一遍。

從1979年開辦第一家毛織廠開始,大朗鎮(zhèn)已形成涵蓋毛織品研發(fā)設計、智能制造和品牌營銷的完整生態(tài)鏈,正在與中國紡織工業(yè)聯(lián)合會共建“世界毛織之都”。目前,全鎮(zhèn)年產(chǎn)毛衣9億件,2.8萬家毛紡織企業(yè),每天都在追求更快的速度。

這家過去以外貿(mào)為主業(yè)的服裝企業(yè),去年為了應對外貿(mào)下滑的不利因素,開始涉足“小單快反”的內(nèi)銷模式,企業(yè)商務總監(jiān)范偉平告訴記者,最初接觸這種銷售模式讓他們有點措手不及。

范偉平告訴記者,“小單快反”模式鍛煉了企業(yè)組織生產(chǎn)的應急能力,也讓企業(yè)的內(nèi)銷訂單比例從兩年前的不足10%上升到近20%,有效抵消了出口市場下滑帶來的負面影響。而東莞有關部門也在積極協(xié)助企業(yè)簡化貿(mào)易流程,提高出口效率。

常平海關副關長 劉銳:我們引導企業(yè)通過市場采購的貿(mào)易方式簡化申報手續(xù),提高通關效率,讓小生意靈活對接國際大市場。今年前8個月,黃埔海關監(jiān)管市場采購出口服裝達到10.97億元,同比增長30%。

國產(chǎn)織機助力大朗刷新“織造速度”

在一家毛衣生產(chǎn)企業(yè),負責人向記者展示了“一線成衣”的電腦橫機,設計師在3D模擬軟件上設計款式,車間內(nèi)的織機就開始了自動編織,一件毛衣兩小時左右就從設計圖變成了成品。

這種進口的一體成型機要100多萬元一臺,讓很多中小企業(yè)望而卻步,難道就沒有“國產(chǎn)平替”嗎?有,而且就是大朗制造。

在大朗鎮(zhèn)這家機械科技公司,記者見到了最新問世的國產(chǎn)一體成型織機。公司負責人林養(yǎng)高告訴記者,早在六七年前,就有一些企業(yè)主拿著進口一體成型機的介紹找到他,詢問能否生產(chǎn)類似的更經(jīng)濟實惠的機型,林養(yǎng)高當即決定抓住機會,自己進行試制。真正做起來他發(fā)現(xiàn)沒那么簡單。

大朗鎮(zhèn)的國產(chǎn)一體成型織機,速度與進口織機已經(jīng)非常接近,但售價不到進口機的十分之一,受到了市場的歡迎。目前大朗鎮(zhèn)毛織企業(yè)一體成型織機中,國產(chǎn)機型已經(jīng)占到了80%,部分產(chǎn)品甚至遠銷東南亞。

東莞市大朗鎮(zhèn)某機械科技公司負責人 林養(yǎng)高:我們生產(chǎn)一件衣服現(xiàn)在大概需要一個小時。未來慢慢往50分鐘、40分鐘去改進,希望能在半小時之內(nèi)完成一件衣服。

東莞市大朗鎮(zhèn)毛織產(chǎn)業(yè)鏈黨支部副書記 鐘金法:目前來說大朗已經(jīng)成為全世界使用電腦橫機最集中的一個地方。技術提升使得生產(chǎn)效率能夠提高大約20%到30%。

大朗毛織走到“時尚前排”

汪娟剛剛從俄羅斯出差回來,除了洽談訂單,她的另一個任務是采集當?shù)厥袌鲎钚碌拿铝餍性?。汪娟告訴記者,以前企業(yè)有源源不斷的外貿(mào)訂單,不需要考慮自主設計的問題,而她自學設計完全是讓市場“逼”出來的。

汪娟通過研究時尚走秀、了解快時尚品牌的流行元素,將其加入自己的設計理念,每個季度能夠開發(fā)出300到500件新品。

毛織企業(yè)日益增長的自主設計需求,讓很多設計師也看到了機會。年近花甲的喻凱琳是大朗鎮(zhèn)一家毛織品設計培訓學校的負責人,2015年,她與母親陳娟一起開辦這家學校時,大朗鎮(zhèn)的毛織設計人才處于供不應求的狀態(tài)。

通過為企業(yè)設計人員舉辦美學課程、參加全國性的走秀和設計大賽,部分企業(yè)逐步擺脫了代加工的賽道,走上了國際設計舞臺。

“針織力量”平臺策劃人 喻凱琳:現(xiàn)在有一些國際的客戶,把品牌整盤的毛衫都包給我們的學員做。

東莞市大朗鎮(zhèn)毛織產(chǎn)業(yè)鏈黨支部副書記 鐘金法:經(jīng)過十多年的發(fā)展,大朗毛織已經(jīng)有研發(fā)以及工藝設計技術人員3000名,每年能夠培養(yǎng)出設計方面的人才大概超過200人。